500℃中溫淬火軋輥與回火后切削的變化

       淬火在機械加工后進行淬火加熱溫度的確定與一般高速鋼淬火基本相同，因為軋輥尺寸比較大，故淬火加熱溫度可適當降低。加熱時必須采取措施防止脫碳。在500℃以下，加熱速度要慢一些，500℃以上應快加熱。爐溫到溫后可以保溫一段時間再出爐，也可以在軋輥表面溫度達到淬火溫度時立即出爐，即進行所謂差溫淬火。淬火冷卻應采取噴水冷，500℃以上應盡可能快冷，500℃以下應慢冷。冷至200℃左右立即人爐回火�；鼗饻囟扰c一般高速鋼回火相同，亦為550一560℃�；鼗鸺訜崤c冷卻速度應較慢以防止開裂，回火次數為3一4次。

       將高速鋼用于制作軋輥是高速鋼應用的一個新的領域，這個領域非常廣闊，2001年我國鋼產量已經達到4. 89億噸，占世界鋼產量的36.44% ，這些鋼都要用軋輥軋成鋼材，用現用軋輥軋制，噸鋼消耗軋輥約1 kg，故2007年共約消耗軋輥50萬噸，如改用高速鋼軋輥，即或使噸鋼消耗降為0.kg，高速鋼年消耗也將以萬噸計，由此可見市場之大，應該引鋁帶坯鑄軋輥套專業制造起工模具材料工作者的重視。

       軋輥尺寸遠遠大于切削刀具軋輥鑄造缺陷，故存在碳化物偏析問題。為了提高高速鋼軋輥性能，必須解決高速鋼碳化物偏析問題。國際上一般認為解決的辦法是發展無碳化物偏析高速鋼。對于一個鋼產量世界靠前大國來說，我們不能總是用進口的軋輥來軋我們生產的鋼錠，為此，我們不僅要能生產高速鋼軋輥，而且要能生產出品質優良的高速鋼軋輥。

       較后，還應指出，由于軋輥尺寸遠大于切削刀具，因此高速鋼軋輥熱處理的難度也遠高于高速鋼刀具熱處理，退火爐熱處理能否取得成功往往是高速鋼軋輥生產的關鍵，我們需要不斷提高技術能力，不斷創新。