輥底式鋼管熱處理爐溫度調試研究

        輥底式鋼管熱處理爐溫度調試操作：在退火過程中，比較實用的測量鋼管溫度的方法是埋偶法，即在鋼管的長度和圓周方向布置測溫孔，在孔內埋入熱電偶，然后讓鋼管隨爐完成整個熱處理過程，并采集整個過程的溫度數據。由于埋偶試驗能在物料加熱的過程中，在線、動態地測量其內部溫度，埋偶數據可作為判定熱工制度合理性的重要依據之一，因此其得到了廣泛的應用。

       輥底式鋼管熱處理爐是鍋爐管生產的重要設備之一，適用于鍋爐管在保護氣氛下實現退火、正火、回火等熱處理工藝。在實際生產過程中，能夠實時測量和控制的參數是爐溫；爐溫代表了爐內的綜合溫度，與鋼管的實際溫度還存在很大的差距。因此，為了驗證工藝制度的合理性或者調整控制模擬的參數，通常需要實際測量退火過程中的鋼管溫度。

       根據溫度數據的采集方式分類，主要有拖偶法和“黑匣子”法。拖偶法需要很長的熱電偶線，熱電偶隨著鋼管的傳送被拖入爐內，但采集裝置仍放置在爐外，這種方法操作復雜，但費用較低；黑匣子法需要采用耐高溫的數據采集裝置，熱電偶和數據采集裝置與鋼管一同進入爐內，操作簡單，但費用較高。

       埋偶試驗的溫度數據，不僅可以驗證工藝曲線，還用來推算鋼管的外部換熱條件。通過鋼管內部的溫度變化來推算便捷熱流問題，是一類非適定的導熱反問題。對于不適定傳熱問題的求解方法，主要有正則化算法、理論解反推法和微分方程估算法。在假設鋼坯斷面溫差分布為拋物線型的前提下，由理論解反推出總括熱吸收率與斷面溫差的關系，對加熱模型中總結系數進行了修正和補償，提高了模型的精度。

       輥底式無縫鋼管退火爐的埋偶實驗，驗證熱工制度是否合理。同時建立埋偶試驗條件下，輥底爐內鋼管熱處理過程的傳熱模型，并利用導熱反問題計算總括熱吸收率、討論退火過程中總括熱吸收率的變化趨勢。