回火熱處理的脆化與冷卻時間的關系

        回火熱處理的脆化是因為材料之耐沖性在300℃回火附近會有一顯著降低現象，此現象稱之為回火脆性。由于碳原子或合金元素之析出與時間有正比的關系，隨著回火時間的延長，材料之硬度會隨著降低。由于回火的溫度是低于相變化之臨界點，材料之強度不會與冷卻速率有關。然而由于回火脆化的原因，若材料在經過375~575℃間之冷卻速率太慢，容易有脆化的現象。若在300℃附近回火，亦有脆化的現象，這是由于不利之板狀碳化物析出所造成的，這一點是在做回火處理時必須注意的。

       保溫性能好的高效回火爐，包括爐體，爐體前側外壁上連接有爐門，爐門通過鉸鏈安裝在爐體上，爐門上開設有觀察窗，爐體的圓周內壁上覆蓋有首先保溫層，首先保溫層通過膠水固定在爐體內壁上，爐體底部內壁上設有其次保溫層，爐體下側設有底座，爐體內部設有爐膛，爐膛的外壁呈波浪形，爐體和爐膛之間設有加熱層，爐膛內部下側水平設有托盤，本實用新型保溫性能好的高效回火爐，保溫性能好，加熱充分、熱效率高，能夠提高爐體內部的氣體流動速度，提高熱交換的效率，保證了爐體內部的溫度均衡，提高回火質量和工作效率，工作人員提高觀察窗觀察回火情況，方便操作，且回火爐移動方便，便于進行固定，便捷性和實用性高。

      回火爐供一般金屬零件、模具產品等在空氣中進行回火熱處理之用。外殼有鋼板和型鋼焊接而成，爐體及爐門都有發熱體供熱以加熱爐內工件，而在經過熱處理時，回火爐內由于用于支撐和承裝金屬物品的裝置由于通風性能不好出現爐溫不均勻等情況，容易使熱處理效果不佳，或是不便于放入、取出的操作，或是支架結構不合理使用時易出現變形的情況。

       低溫回火（150~250攝氏度）目的是在保證淬火后的高硬度和耐磨性的基礎上，降低淬火應力，提高工件韌性。低溫回火得到的是馬氏體組織，硬度可達58~64HRC。常用于處理高碳工具鋼、模具鋼、滾動軸承及滲碳鋼等零件。

        回火爐結構特點： 加熱室主要采用全金屬屏結構，變形量少、熱慣性小、適合低溫回火使用、壽命長、易維護。采用鎳帶加熱器、安裝簡便、故障率低。爐內前后均有可活動的隔熱門，加熱時關閉，防止熱量損失;冷卻時開啟，構成高壓氣流通道，加快冷卻速度。帶有對流加熱裝置和快速冷卻裝置，升溫時可充入惰性氣體，開啟對流加熱裝置，以實現低溫段均勻對流加熱，提高工作效率�？焖倮鋮s系統可有效控制工件變形量，加速工件冷卻。電控系統采用PLC與可編程溫度控制器的方式，實現全自動、半自動、手動三種控制方式，操作靈活。

       連續式熱風回火爐（網帶爐），也稱輸送帶式電控回火爐（網帶爐），采用進口PID智能化溫度控制儀及完整的自動控制系統，在500℃爐溫內，可按工藝要求設定任何溫度，控翻精度±3℃，配有熱風攪拌裝置，爐溫精確均衡，回火工件質量穩定可靠。