工業爐溫控制系統的操作需要遵循的原則

 

1）根據工藝技術要求，要遵守可靠性高、經濟、簡便的原則。

2）整個運行過程可以實現計算機的遠程監控，控制和管理，實現高質量，低成本，穩定可靠的運營方式。

3）要求完善的報表功能。能夠方便的進行班報表、日報表、月報表、年報表的設置，完整的記錄生產工程信息，能夠提供完整設備運行數據記錄和顯示（設備的流量控制、壓力控制、真空度等），實時報表顯示工程運行中的各種運行信息，歷史報表對生產工藝參數進行歷史條件查詢。提供數據的圖形顯示和趨勢曲線顯示，提供數據報警的實時顯示和歷史顯示，并能夠生成報表的形式。

4）控制系統可以完成爐溫的測量和自動控制, 能夠針對不同的生產材料設定不同的溫度控制工藝并進行記錄。在工業爐生產過程中，需要實現設定溫度的實時設置，同時監測反饋溫度信號，以曲線形式在控件上同步刷新，能夠直觀的展示溫控過程。所以要求控件能夠實現與溫控儀表相結合。通過溫控控件報表把設置的參數傳輸到溫控儀表中，由溫控儀表進行溫度控制，實現組態監控。

5）產品的批次管理功能，批次管理是指產品從原材料投入到交付出廠的整個生產制造過程中，實行嚴格按批次進行的科學管理。工業爐的生產材料大多都是對于質量追溯有要求的，而成品的質量廣泛的體現在工序的流轉中，所以批次管理是一個很普通的要求。如鋼鐵冶煉的某個爐次，對于金屬含量有質量要求；熱處理的某個爐次，對于硬度和組織有要求。在自控系統中，要求系統能夠針對不同物料的生產過程進行詳細的批次記錄，以利于后期的質量追溯；能夠針對不同的生產材料提供詳細的經驗生產工藝。

5）要求系統具備報警功能，能進行實時報警提示，能實現聲音報警通知，遠程信息報警通知提示，能夠對歷史報警信息進行存儲和查詢�？梢栽诳刂七^程中查看和修改各系統變量的報警參。

6）實現人機對話，能夠修改工藝參數, 并顯示溫度、時間等主要參數，能夠與溫控儀表結合實現PID參數調節，并可以在運行系統中進行 PID參數設置和計算。

7）能夠實現爐子工作狀態的動態模擬顯示，能夠直觀的顯示工業爐當前的生產運行狀態，以及爐體上各種控制參數的當前值。

 

控件實現溫度控制

 

       在工業爐生產過程中，需要實現設定溫度的實時設置，同時監測反饋溫度信號，以曲線形式在控件上同步刷新，能夠直觀的展示溫控過程。所以要求控件能夠實現與溫控儀表相結合。通過高溫風機溫控控件報表把設置的參數傳輸到溫控儀表中，工程變量把曲線參數和儀表寄存器關聯，由溫控儀表進行溫度控制，實現組態監控。

 

       組態王提供了標準的PID控件可以實現簡單的PID控制，在某些對控制靈敏度要求不高的情況下可以代替PLC或者儀表實現PID的控制功能。PID控制主要用于電爐的溫度控制，通過調節參數，控制溫度的穩定。組態王針對工業爐溫度控制需求設計開發了溫控報表和溫控曲線控件。此控件更加符合工程開發者的使用習慣，控件以OCX控件形式存在，可被組態王開發系統與運行系統調用。臺車式退火爐的溫控曲線控件的功能主要是顯示設定曲線和實時曲線，設定曲線的數據來自于數據庫文件；而表格控件則負責設置設定曲線。用戶通過表格控件操作數據庫文件中的數據，添加、刪除記錄，數據庫文件中的每一條記錄對應顯示曲線上的每一個控制段。

 

       在工程開發階段，表格控件能夠與溫控設備相關聯，建立變量連接，在運行狀態下，啟動溫度控制，可以實時將設置的分段溫度下載到溫控儀表中，實現溫度的自動調節。

此溫控曲線的特點有：

1) 一個溫控曲線圖表上可以同時繪制多達20條的實時曲線；

2) 曲線時間坐標軸的長度可以按照用戶定義的時間參數來自動調整；

3) 曲線圖表的格式設置內容廣泛，形式多樣，適用各種場合的要求；

4) 支持游標的使用，游標移動時可自動顯示掠過的曲線點的數據；

5) 支持圖例的名稱定義，圖例的顯示和打��；

6) 曲線支持導航功能：放大、縮小、移動；曲線自動將繪制的實時曲線和參數曲線保存為歷史數據，用戶可在控制過程結束后查閱；

7) 用戶可自由控制實時曲線的繪制啟動和停止；

8) 最重要的功能：如果系統突然出現當機，當系統再啟動后，曲線會調出當機前的實時曲線，然后按照實際時間繼續繪制曲線，有效的保護了數據的完整性。