鋁合金退火爐的可能故障分析說明
發布時間：2019/2/13 14:35:08 來源：www.qbku.cn 作者：丹陽市電爐廠有限公司
摘要：產品的故障在使用中是不可避免的，我們要做的是正確的分析故障的原因以及正確的處理這些故障，下面我們丹陽電爐廠一起和大家了解關于鋁合金退火爐的故障分析的相關內容。
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首先，我們還是先來了解下鋁合金退火爐，鋁合金退火爐采用廢氣三級余熱回收(第一級余熱回收用于預熱助燃空氣，第二級余熱回收 用于預熱帶鋼，第三級余熱回收產生過熱水)、推拉式燃燒系統和與之配套的ON/OFF燃燒控制系統、爐子復合爐襯等先進節能技術。
一般情況下，根據緩冷段的工作原理，初步分析是存在的熱膨脹不一致導致槽鋼開裂，山于循環風機的循環冷卻抽吸作用產生的負壓將權氣帶人爐內，使得該段氧含量偏高不進行鋼種規格E7J換時，爐況穩定;而一旦鋼種規格切換、溫變頻繁時，開裂處將會進一步惡化且爐況難以保持穩定。
鋼種規格切換時，熱鍍鋅機組的緩冷段進出風溫差通常要求為200 K左右考慮到一方而冷卻風箱和爐殼之問的間隙，高溫循環氣體將在此間隙處進行熱交換;另方而風管框架上的I f=鋼和槽鋼由于和爐殼鋼結構焊接為一體，爐外的常溫空氣和爐內高溫氣體之間的熱差會在相應的槽鋼上產生一個熱梯度;或者由于不銹鋼膨脹n的伸縮量和剛度 難以滿足風管溫差變形要求，也會導致槽鋼拉裂。
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